桐乡这个“工人”，帮企业赚了1200万元！

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新经济高速发展，新质生产力呼唤“新”劳动者，桐乡发布推出“让人才在桐乡竞相奔腾”——《“新”劳动者》专栏，聚焦桐乡高素养劳动者队伍“长高变壮”，技能人才向“新”而行。

　　“你别看只是一根简单的纱线，制作起来可一点不简单。”眼前这个提起工作，眼中散发着光芒的人，正是浙江新澳纺织股份有限公司纺十二车间主任戴晓强。

　　1995年，初中毕业的戴晓强进入浙江新澳纺织股份有限公司，成为了一名机修工。初入职场，大量的专业机修知识，让他一度手足无措，但他并没有退缩。“那时候工作是三班倒，上班的时候，我就跟着机修师傅学习，下班了我也不走，继续研究。”说起那段日子，戴晓强记忆犹新，他用苦并快乐着来形容。

　　就这样，没过多久，戴晓强便已经能够独立应对一些常规的检修问题。而在之后的工作中，戴晓强始终没有放弃学习，碰到不懂的问题，要么请教更有经验的“老师傅”，要么自己找资料专研。

　　靠着一步步的积淀，戴晓强也从机修工晋升到了班组长、车间主任。

　　在同事眼中，戴晓强虽然长得“粗旷”，却内心细腻，总能用一双“慧眼”发现许多小问题，继而想办法予以解决。

　　2014年，戴晓强刚任车间主任，一道难题便摆在了他面前。“当时，厂里接了不少全羊绒纱线的订单，但因为条干不匀等问题，经常有接到客户的投诉。”戴晓强说，他所管理的车间，第一次做了500公斤纯羊绒产品订单，结果就接到了客户的投诉。

　　“纯羊绒纱线跟其他羊毛纱线等相比，它的制作难度更高。首先，它的纤维很短，纤维细度只有13微米到19微米间，机器很难控制。再一个，它材质比较软，经不起折腾。”

　　为解决全羊绒纱线的生产问题，提高羊绒产品的制成率，戴晓强拉着机器供应商，反复研究琢磨，并根据投诉案例，进行工艺改良。

　　为了保证产品质量，那段时间，戴晓强每天都在车间里，手把手教工人如何操作机器，盯产品质量。白班的工人下班了之后，他不放心，还得回来叮嘱上夜班的工人。

　　就这样，羊绒产品问题慢慢得到解决。

　　而通过戴晓强工艺改良的纯羊绒产品也获得了客户的认可，羊绒订单的量也不断增长，为公司增加销售收入1200多万元。

　　技术出身的戴晓强，也深知技术创新对企业发展的重要性。多年来，他积极参与创新活动，经常性组织车间班组长、工艺员、质量员等车间一线管理人员，探讨工艺参数改进，提升产品质量。20多年间，他针对车间设备作出的改进工艺就有几十项，其中6项还获得国家实用新型专利授权。

　　“成本控制是企业的生命线”，这是戴晓强在管理纺纱车间时追求的原则。通过员工工作高效化等管理优化措施，戴晓强管理的纺纱车间相较于其他同类型的车间，一年节省生产成本200多万元。同时，他还提出了各类节能措施，如“屋顶光伏利用”、“空压机余热回收”等，大大降低了公司生产成本，增加了企业效益。

　　采访中，戴晓强反复强调，自己做的事都是“小改小革”，更重要的是，做好“传帮带”，让团队优秀起来。近年来，他主动言传身教、带徒传艺，弘扬工匠精神，为公司培养了许多优秀的一线技术工人和基层管理人员，其中不乏桐乡市“金蓝领”高技能人才和浙江省“百千万”高技能领军人才。

　　虽然辛苦，戴晓强也有属于自己的快乐。“特别是受到客户的赞赏时，一种自豪感便油然而生。”戴晓强说。

　　从业20多年来，戴晓强先后获评“桐乡工匠”、“桐乡市最美职工”等多项荣誉，并于2021年底获评“全国纺织工业劳动模范”。

　　在采访中，戴晓强透露，接下来，他就要去公司的越南工厂，为公司当地的项目运行做准备。

　　“一生把一件事干好就知足了。”戴晓强是这么说的，也是一直这么做的。

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